大地资源高清在线观看,GOGOGO高清免费完整版,三年片最新电影免费观看,给我免费观看片在线观看中国

　　“實(shí)現投產(chǎn)即達產(chǎn)、達產(chǎn)即盈利，創(chuàng )造了達產(chǎn)達標用時(shí)最短、項目盈利最快的行業(yè)最佳！”2024年初，在湖北省黃石市十五屆人大三次會(huì )議上，有關(guān)中色大冶陽(yáng)新弘盛銅業(yè)有限公司智能工廠(chǎng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)弘盛銅業(yè)智能工廠(chǎng)）的報告讓人眼前一亮。
　　奪目成績(jì)的取得，靠的正是智能化生產(chǎn)。
　　走進(jìn)位于黃石新港園區的弘盛銅業(yè)智能工廠(chǎng)，沒(méi)有以往銅冶煉廠(chǎng)中刺鼻的異味和刺耳的工業(yè)噪聲，只有充滿(mǎn)科技感的智慧管控中心和搭載著(zhù)先進(jìn)設備的智能廠(chǎng)房。人們對銅冶煉產(chǎn)業(yè)未來(lái)發(fā)展的一切想象，幾乎都在這里得到了實(shí)現。
　　在超過(guò)1000平方米的全廠(chǎng)智慧管控中心，無(wú)數數字大屏匯集于此，工藝優(yōu)化、質(zhì)計、合同、營(yíng)銷(xiāo)、能源、安全、環(huán)保等管理系統的數據實(shí)時(shí)跳動(dòng)，各項生產(chǎn)、運營(yíng)決策在此自動(dòng)完成。
　　寬敞明亮的廠(chǎng)房，從銅精礦、石英砂等原料的入廠(chǎng)，到自動(dòng)配料進(jìn)入雙閃冶煉，從陽(yáng)極板自動(dòng)轉運至電解，再到陰極銅自動(dòng)剝片打捆、產(chǎn)品出廠(chǎng)，工廠(chǎng)生產(chǎn)秩序井然。這里鮮有操作工人，取而代之的是自動(dòng)檢化驗裝置、無(wú)人行車(chē)、陽(yáng)極板自動(dòng)轉運車(chē)、陰極銅剝片打捆機器人、智能備件庫、智能銅庫等一大批先進(jìn)智能裝備，各司其職、按部就班地運行著(zhù)。
　　而這一切，都要從中國恩菲工程技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)中國恩菲）牽頭承建的弘盛銅業(yè)智能工廠(chǎng)項目說(shuō)起。
　　描繪“1+1+N”數智藍圖
　　傳統銅冶煉企業(yè)工序分散，自動(dòng)化程度較低，信息化、智能化應用匱乏，操作工人勞動(dòng)強度大，各工序間信息傳遞不流暢，種種原因致使企業(yè)效率難以提升。為提高銅冶煉過(guò)程的綠色、智能化水平，實(shí)現效益的跨越提升，中國有色集團決定新建一座具有行業(yè)里程碑意義的銅冶煉智能工廠(chǎng)，弘盛銅業(yè)智能工廠(chǎng)應運而生。
　　弘盛銅業(yè)智能工廠(chǎng)占地1008畝，設計年處理銅精礦160萬(wàn)噸，年產(chǎn)出陰極銅40萬(wàn)噸、硫酸150萬(wàn)噸。因項目體量巨大，且銅冶煉行業(yè)的智能化建設無(wú)實(shí)際樣板可供參考，其方案、實(shí)施過(guò)程只能“摸著(zhù)石頭過(guò)河”。
　　“有色礦冶國家隊”中國恩菲主動(dòng)接過(guò)了這項重任。
　　“沒(méi)有樣板，就創(chuàng )造一個(gè)樣板！”中國恩菲憑借在有色行業(yè)積淀了70余年的專(zhuān)業(yè)實(shí)力，基于推出的“MIM+”數字一體化解決方案，創(chuàng )造性地在弘盛銅業(yè)智能工廠(chǎng)項目中提出了“1+1+N”智能工廠(chǎng)科學(xué)建設方案。
　　方案，就是1個(gè)智慧中心、1個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和N個(gè)智慧應用及智能裝備。”弘盛銅業(yè)智能工廠(chǎng)項目經(jīng)理表示，“該方案充分應用自動(dòng)化、信息化、數字化及智能裝備等先進(jìn)技術(shù)手段，如同為冶煉廠(chǎng)裝上了‘智慧大腦’，能確保全廠(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全流程的數字化、集中化、智能化管理，實(shí)現綠色、安全、高效的智能工廠(chǎng)建設目標。”
　　方案為弘盛銅業(yè)智能工廠(chǎng)描繪出了數智藍圖。1個(gè)智慧中心，可以總覽全廠(chǎng)概況和生產(chǎn)運營(yíng)的每一個(gè)參數，打破每一個(gè)車(chē)間之間的壁壘；1個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，能夠存儲全廠(chǎng)生產(chǎn)運營(yíng)過(guò)程中每一個(gè)儀表、檢化驗、視頻監控的數據，做到數據自動(dòng)流轉不落地；23個(gè)智慧應用，得以打通從原料采購、物流運輸、生產(chǎn)運營(yíng)，到財務(wù)系統、ERP等每一個(gè)環(huán)節的數據，實(shí)現自動(dòng)分析、智能決策；15套智能裝備，其中有12套在銅冶煉行業(yè)首次應用，能充分展現工廠(chǎng)的開(kāi)創(chuàng )性和先進(jìn)性。
　　打通工藝“中樞”
　　有了方案，智能工廠(chǎng)該如何落地？中國恩菲給出了答案：“從工藝、運營(yíng)兩個(gè)方面入手。”
　　銅冶煉過(guò)程，是將銅精礦經(jīng)備配料、火法、電解等一系列復雜工序處理，最終產(chǎn)出陰極銅的過(guò)程。從精礦配料、火法冶煉，到圓盤(pán)澆鑄、電解，這一系列生產(chǎn)通常需應對各類(lèi)型控制參數的調整。
　　“精礦品位不會(huì )恒定在一個(gè)數值，一定是實(shí)時(shí)變化的。”工藝優(yōu)化系統負責人舉例說(shuō)，“這種變化不僅會(huì )影響最終產(chǎn)品量，更重要的是，每個(gè)工序的關(guān)鍵工藝控制參數，如冶煉耗氧量、燃料量、熔劑配比等都面臨著(zhù)動(dòng)態(tài)的參數調整。”
　　在如此復雜的系統工況條件下，如何科學(xué)應對隨時(shí)發(fā)生的海量參數調整，是銅冶煉廠(chǎng)不得不面對的難題，更是中國恩菲致力要通過(guò)智能化改造打通的工藝“中樞”。
　　為此，中國恩菲開(kāi)發(fā)了智能配料、雙閃先進(jìn)控制、陽(yáng)極精煉優(yōu)化、電解優(yōu)化、制酸優(yōu)化、渣選優(yōu)化等一大批真正“懂工藝”的智慧應用，針對全流程生產(chǎn)核心工藝特點(diǎn)，通過(guò)機理模型、機器學(xué)習算法對生產(chǎn)數據進(jìn)行訓練，融合銅冶煉工業(yè)知識和人工智能技術(shù)，不斷優(yōu)化關(guān)鍵工藝參數，使弘盛銅業(yè)智能工廠(chǎng)可以實(shí)時(shí)、準確地決策，并將各個(gè)參數穩定在最佳范圍內，使工廠(chǎng)真正擁有了“智慧大腦”。
　　“經(jīng)實(shí)踐檢驗，噸銅冶煉成本已降低20.33元，按2023年陰極銅產(chǎn)量33萬(wàn)噸計算，當年新增經(jīng)濟效益達到了670.89萬(wàn)元。”弘盛銅業(yè)智能工廠(chǎng)負責人笑著(zhù)表示。
　　除了實(shí)現提質(zhì)增效外，工藝環(huán)節的優(yōu)化使工廠(chǎng)的生態(tài)環(huán)保效益顯著(zhù)提升。如今，工廠(chǎng)銅冶煉總硫利用率已達到99.95%，工業(yè)用水重復利用率超過(guò)98%，二氧化硫、氮氧化物等實(shí)際排放量?jì)H為《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標準》大氣污染物特別排放限值的1/5。
　　搭載運營(yíng)“智囊”
　　中國恩菲研發(fā)的智慧應用不僅在生產(chǎn)上“懂工藝”，在管理上同樣“會(huì )運營(yíng)”。質(zhì)計、合同、營(yíng)銷(xiāo)、能源管理系統等智慧應用的搭載應用，為企業(yè)經(jīng)營(yíng)提供了可靠的信息化管理手段，讓企業(yè)從原料等物料采購，到廠(chǎng)內物流轉運，再到各物料投入、產(chǎn)品產(chǎn)出，均實(shí)現了精細化追蹤，使生產(chǎn)成本真正透明化。
　　在自動(dòng)檢化驗裝置上應用的質(zhì)計管理系統，實(shí)現了銅精礦、石英砂等原料貨運車(chē)輛自動(dòng)過(guò)磅，現場(chǎng)不再需要24小時(shí)值守的磅房人員。該系統自動(dòng)將每一批原料與倉庫進(jìn)行關(guān)聯(lián)，并完成相關(guān)統計工作，管理環(huán)節的減少讓工作效率大大提升。
　　營(yíng)銷(xiāo)管理系統實(shí)現了全廠(chǎng)如銅精礦、石英砂等原輔料物資采購，陰極銅、硫酸主副產(chǎn)品銷(xiāo)售的全流程跟蹤。在銅精礦采購環(huán)節中，該系統可完成從需求匯總、合同擬定、合同執行，到最終結算的全流程管理；在需求階段，系統與期貨市場(chǎng)精礦價(jià)格關(guān)聯(lián)，可合理指導原料的采購，從源頭降低采購成本；在供貨合同擬定階段，系統與專(zhuān)業(yè)合同管理模塊互通，實(shí)現業(yè)務(wù)部門(mén)線(xiàn)上合同的集中評審，確保合同的準確簽訂；在合同執行環(huán)節銅精礦的到貨階段，系統可及時(shí)跟蹤發(fā)貨時(shí)間與發(fā)貨量、運輸派車(chē)、物料到場(chǎng)、入場(chǎng)精礦檢化驗、最終合同結算等各詳細環(huán)節，確保采購過(guò)程精準按合同執行；在最終結算階段，系統可自動(dòng)統計匯總各環(huán)節數據，從而大幅提高工作效率及質(zhì)量，助力企業(yè)高效運營(yíng)。
　　為確保安全、綠色生產(chǎn)，中國恩菲還為該項目開(kāi)發(fā)了安全管理系統和環(huán)保管理系統。
　　安全管理系統具有App終端一鍵拍照功能，讓現場(chǎng)管理人員在巡檢過(guò)程中能夠簡(jiǎn)化操作，確保流程標準化，避免錯檢、漏檢等問(wèn)題的發(fā)生。同時(shí)，系統能自動(dòng)生成各崗位臺賬、報表、趨勢分析圖等多維度可視化分析，幫助管理人員直觀(guān)地了解問(wèn)題，便捷快速地定位并處理問(wèn)題。
　　“安全管理系統還擁有危險作業(yè)預警的能力。”系統開(kāi)發(fā)人員介紹說(shuō)，“例如，在火冶片區進(jìn)行保溫拆除及恢復登高作業(yè)時(shí)，系統結合三維地圖、人員定位、人臉識別、電子圍欄、感知數據采集、視頻聯(lián)動(dòng)核心算法等，對危險作業(yè)環(huán)境及異常狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監控、智能分析、及時(shí)預警，實(shí)現全景式、全天候的監控和緊急事件的快速定位。”
　　環(huán)保管理系統輕松實(shí)現了對環(huán)保數據的實(shí)時(shí)監測，并將排放值與標準值自動(dòng)比對。當煙氣主排氣筒二氧化硫分鐘值超標時(shí)，系統及時(shí)報警，并結合以往報警頻率、報警原因等對數據進(jìn)行大數據分析，同時(shí)，第一時(shí)間推送報告到相關(guān)責任人，便于企業(yè)快速采取措施。
　　經(jīng)過(guò)中國恩菲的打造，弘盛銅業(yè)智能工廠(chǎng)的工人工作強度相較傳統銅冶煉廠(chǎng)大大降低，人均勞動(dòng)生產(chǎn)率、人均產(chǎn)值實(shí)現了顯著(zhù)提升，人均年產(chǎn)能已達到600噸，人均年產(chǎn)值達到5000萬(wàn)元，位居國內銅冶煉行業(yè)頭部。工廠(chǎng)投產(chǎn)后，當地媒體對其給予了高度評價(jià)：“目前，弘盛銅業(yè)已成為中國銅工業(yè)史上一顆璀璨的新星，是銅冶煉行業(yè)名副其實(shí)的‘標桿’。”
　　弘盛銅業(yè)智能工廠(chǎng)的成功，不僅代表著(zhù)我國有色冶煉行業(yè)智能化水平的大幅提升，更體現了新質(zhì)生產(chǎn)力在推動(dòng)行業(yè)數字化轉型中的關(guān)鍵作用。中國恩菲用創(chuàng )新與實(shí)干為行業(yè)首座銅冶煉智能工廠(chǎng)加裝了“智慧大腦”，更將繼續秉持創(chuàng )新精神，為行業(yè)的可持續發(fā)展注入新活力，為行業(yè)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力提供動(dòng)力源泉，引領(lǐng)行業(yè)邁向更加綠色、高效、智能的新時(shí)代。（中國有色金屬報）